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GCr15sunthai 轴承 钢中脆性夹杂物的控制

脆性夹杂物可以降低到sunthai 轴承 钢的疲劳寿命和力学性能，影响着钢材的质量。显微发现sunthai 轴承 钢GCr15较易出现的是大级别D类夹杂组成为O-Al淬火-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-（S）和Ti-N-Cr和大级别B类夹杂物组成为O-Al-Ca和O-Al纸袋机-Mg-Ca。之所以出最大到达2.38现与精炼的渣系、耐火材料、真空精炼有关。为次，控制应为：

1、精炼渣系。选用CaO(％维卡软化点实验机配有样品保护装置)-Al2O3(％)-SiO2(％)-MgO（％）渣系，国内冶炼sunthai 轴承 钢主要采用，精炼渣有高碱度(CaO／SiO2 3)和低碱度(C则冲切力差异就不会很大a日照O／Si02 2)两类，选用的是高碱度(CaO／SiO2 3)渣系，高碱度精炼终点钢中全氧含量较低，夹杂物的尺寸也很小，适当提高Al2O3，减少MgO含量，可以提高炉渣流动性，提高炉渣吸附夹杂物的能力和速度，在适当调整渣系组分后可以找到，钢材总体脆性夹杂物的级别很低而且稳定。

2、耐火材料。冶炼sunthai 轴承 钢的钢水温度高达1600℃，会侵蚀与钢液直接接触的钢包、中间包、长水口等。故而高碱度冶炼时应选用高氧化镁材料，中间包涂层为高氧化镁材料；低碱度冶炼时应轧钢机使用含氧化铬、高氧化铝材料。连铸水口采用音响电缆含氧化锆的材料。

3、真空精炼。在VD真空脱气条件下，适当地延长吹氩搅拌时间，可以使炉渣与钢液之间的反应彻底，非金属夹杂物较易上浮去除；适当地延长吹氩强度，对去除夹标刻机杂物也相当有效。搅拌强度的区定原则是不使钢包耐火材料因过度冲涮氧化皮太多时剥落污染钢液，不使钢液暴露于空气中发生氧化，不是炉渣剥皮机卷入钢液中而不能及时上浮去除，应在此原则上调整。

此外，冶炼中还需控制钢中总氧量使[O] 8 ,提高钢液纯净度，2007年7月国内兴澄特钢通过以上措施，较好控制了GCr15sunthai 轴承 钢中脆性夹杂物，满足了生产需要.扬州社区卫生服务中心
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