华菱重卡多措施确保产品质量赶超国际水平淄博
发布时间:2022-11-30 08:57:25
华菱重卡多措施确保产品质量赶超国际水平
建立内部评价机制 强化管理体系建设
2011年是十二五规划的开局之年,为深入贯彻星马集团公司产品质量赶超国际水平的新要求,华菱公司提出了“华菱公司产品质量实现跨越式提升”的新目标,要求全体员工坚持把提升质量、提高效益放在第一位,对质量问题“零容忍”,实现产品质量“零缺陷”。
为实现新目标,华菱公司决定全力加强质量环境建设,生产推行“算秒”工程,稳定生产节拍。全面实行目标管理,明确质量工作目标,将公司质量目标层层分解落实,细化各部门、车间、工段等工作单元的质量目标,对产品质量进行持续改进。据悉,华菱公司将全面实施多项措施。具体为:建立以工段长为核心的质量保证体系,提高工段发现问题、解决问题的能力。重视工段长的选拔和培养工作,明确工段长的质量责任,强化工段长在质量保证监督体系中的作用,发挥其积极性和主动性。其次,建立内部质量评价机制,增强一线员工的质量意识,实现全员全过程的质量管理。以总装为试点,开展内部质量评价,对各工段的产品质量水平、质量改进固化和自我改善情况进行评价,通过评价活动,提高工段长和一线员工的质量意识,做到“不制造、不流出、不接收不良品”,努力打造一支技艺熟练、认真负责、爱岗敬业的优秀员工队伍,为制造精品提供保证。再次,强化以解决质量问题为目标的扁平化管理体系建设。以现场、现物、现人为中心,拉动各部门快速反应,有效解决问题。管理部室、生产部管理部门监控过程中发现的问题及时反馈责任班组进行整改。各工段长在生产过程发现无法解决的质量问题,有权停线并及时反馈技术、质量、采购等部门协助解决,实现信息沟通、问题处置的及时性。第四,建立效果评估体系和奖惩体系。针对各部门的绩效目标,明确测量方法和评价方式,有针对性开展质量管理和监控,将指标的完成情况作为效果评估的依据。实施工资分配制度改革,增大质量工资比重,实现工资收入与质量绩效挂钩。第五,加强供应商管理,提高供应商质量保证能力。通过完善配套产品质量责任负责人制度的工作流程和管理办法,确保有效发挥制度作用,保证产品质量试装至批量供货后的质量稳定。继续加强售后故障排名靠前的配套产品的整改工作,逐一签订质量改进任务书确定保证金,传递压力提升质量。建立新供应商的战略储备,提高新供应商的准入门槛,严格按TS16949标准做好供方的选择、评价和生产件批准。在采取考核、停用、调整份额等措施的同时,严格按照供应商管理程序的要求,对供应商进行日常评价,有计划地淘汰和引入供应商。最后,加强生产准备工作,提前策划新产品质量控制。细化和加强生产准备工作,对样件试制、生产准备、小批量试装验证等环节进行现场监控,强化对新产品生产准备工作的质量评估,包括首件及小批量试生产过程、生产节拍及工艺可操作性等的评估,保证质量改进、生产准备工作的快速有效实施。
通过以上措施,华菱公司2011年的质量工作目标力争达到:一次下线合格率达到90%以上;确保现有产品单车索赔额下降12%;确保现在产品单车故障次数下降10%;全年批量质量事故为零,为实现4万台目标打下坚实的质量保障基础。
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