PLC控制的数控CCD视觉定位磨边机的焊接分散机

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网 基于PLC 技术开发的焊接体系可以有效地对数控CCD视觉定位磨边机进行有效高速的焊接。由于数控磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点， 适用于磨削不同尺寸和厚度金属带的斜面、直边。配套装有磨轮和备用，磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点，特别适宜于不锈钢、铜带、铝带等金属卷板，并作为眼镜磨削抛光加工的必备设备，在国内大多数眼镜店等场合得到了广泛应用。

目前，国内大多数眼镜店使用的是模板车边的半自动磨边机，半自动技术还不是很完善，由于磨边机在使用过程中需要长时间与不锈钢、铜带、铝带等金属发生摩擦磨损，因此，不可避免地需要对磨边机进行焊接处理。然而传统的焊接手段很难满足磨边机焊接对于精度控制的要求，尤其对焊接工艺参数的控制上不能精确量化和控制，随着PLC 控制技术的快速发展，具有高精度和高速度的制焊接体系得到了成功应用， 具有高强高耐磨性磨边机的焊接可以降低磨边机的摩擦损耗， 延长磨边机的使用寿命。

舒雨锋等人研究了基于PLC 控制焊接工艺参数研究了数控CCD 视觉定位磨边机的焊接行为，优化送丝速度、激光功率和保护气流量对磨边机用钢焊缝区焊接质量的影响。得出下面三个优化条件：

（1）当送丝速度在9~15 m/min 变化时，焊缝中心的上部都可以看到显微裂纹的存在， 且送丝速度越快则裂纹越大。

（2）当激光功率在8~12 kW 之间变化时，随着激光功率的增大，焊缝中心上部的裂纹长度逐渐加大。

（3） 在磨边机用钢的焊接试验中应采用纯Ar作为保护气进行焊接； 激光焊接参数优化后的焊接工艺可以获得较好的焊接质量。

针对磨边机焊接控制的需求，基于PLC 控制对磨边机进行焊接，对降低企业成本、提高市场竞争力方面都有极大地推动作用。

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